如何調(diào)整無心磨床來應(yīng)對工件尺寸不一問題

　　無心磨床加工中，經(jīng)常會遇到產(chǎn)品中間和兩頭大小不一，或是粗糙度差，亦或是在較短的時間內(nèi)公差變化較大的情況，那么我們可以對這些問題進(jìn)行調(diào)整和分析。

　　A、因為無心磨床磨削是靠導(dǎo)輪的修整角度配合導(dǎo)輪的傾斜角度(磨削角度)，使砂輪和導(dǎo)輪產(chǎn)生一個螺旋線從而推動工件前進(jìn)這樣的話因為調(diào)整修整角度把導(dǎo)輪修整成雙曲面，砂輪和刀片的位置是水平而且是固定的，如果調(diào)整曲面的傾斜角度就可以改變與導(dǎo)輪和砂輪的接觸面積，這個接觸面就是磨削區(qū)域。磨削區(qū)域的長短會影響到砂輪的利用效率、加工的粗糙度、圓度、圓柱度、還有磨削時間的長短等。

　　B、磨削區(qū)域理論上需要達(dá)到砂輪寬度的80%左右，不同長度的工件會稍微有點區(qū)別。一般無心磨床普通的方式獲得好的工件尺寸的話，工件的長度一般是砂輪寬度的1.5倍左右。當(dāng)然這個數(shù)據(jù)不是固定的，只是個大概值，也不是全部適用所有工件。

　　C、如果磨削區(qū)少于80%左右在加工短工件和長工件對尺寸影響不大，但是會影響加工效率，因為磨削區(qū)域過短，砂輪磨耗的位置集中在一點，砂輪磨損過度的時候磨削角度會發(fā)生變化產(chǎn)生不良。如果磨削區(qū)到80%左右砂輪表面的沙粒都能均勻的切削工件，不會局部磨耗嚴(yán)重，這樣會增加加工的效率減少砂輪的修整次數(shù)。對于產(chǎn)品外徑要求不高,又要趕效率才會這樣做.

　　D、磨削量的不同的話，不該變導(dǎo)輪的傾斜角度，會因為磨削量的加大磨削區(qū)域會增長，工件的磨削點也會隨之偏前。我們上面說了理論上的磨削區(qū)域是砂輪寬度的80%左右，加入我們磨削直徑10mm長度150mm的工件，如果磨削量是0.02，導(dǎo)輪的修整角度是2.0°，導(dǎo)輪的傾斜角度是2.3°，那么磨削區(qū)域是正常的80%左右，這樣加工的工件尺寸是正常的，如果我們不改變以上參數(shù)，只加大磨削量每次磨削0.05mm，那么調(diào)整好磨削位置后，我們會發(fā)現(xiàn)，磨削區(qū)域增大了，達(dá)到90%或者100%被砂輪完全磨削到。這樣工件會出現(xiàn)中間小兩端大的情況，或者工件圓度和光潔度不良。如果想改善，我們只要記住理論上的磨削區(qū)域，然后調(diào)整導(dǎo)輪的傾斜角度到2.5°，使工件的磨削位置和區(qū)域始終在80%左右，這樣的話磨削量在一定范圍內(nèi)調(diào)整，只要調(diào)整導(dǎo)輪的傾斜角度就可得到較好的精度。因為前10%位置是有利于料，后10%有利于出料不會導(dǎo)致產(chǎn)品不量，更有利于輕微后續(xù)拋光。

　　E、導(dǎo)輪傾斜角度調(diào)整后和工件的接觸面積小，工件的也會產(chǎn)生夾角隨著導(dǎo)輪平面傾斜，傾斜后工件在磨削時頭部和尾部會被磨削掉，這就造成中加大兩頭像的癥狀。反之，因為兩頭磨削的到工件，中間磨削不到或者磨削不充分，會造成工件中間小兩頭大。

　　F、有的師傅通過在砂輪修整器的模板上倒角來獲得砂輪的磨削點，這樣的做法在一般情況下錯誤的，不符合無心磨床的磨削理論。因為調(diào)整的是地方在修整角度和磨削角度.只有在磨削特殊的工件時稍微調(diào)整,例如直徑小,長度較短的工件,或者軸承滾子類的工件可以這樣調(diào)整.

　　G、粗糙度超差是在砂輪選材和修整速度及磨削液等都不變的情況下，如果磨削區(qū)域過短會造成砂輪利用不充分，如果集中在一點磨削砂輪損耗加快，會造成粗糙度不良，研磨時間變短和磨削力下降，此時可以通過增大磨削區(qū)域來改善。在無心研磨過程中,如果光潔度要求較高,一般采用中間偏前一些的磨削角度,這樣有利于后面未磨損的砂輪做輕微的后續(xù)拋光。

　　H.圓柱度超差是因為在磨削過程中,工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線,工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動及導(dǎo)輪修整不正確等.應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修整.例如砂輪太軟,磨損太快及不均勻,中心高度不對,素材外形偏差太大及磨削速度太快等等也會造成,應(yīng)增加修整次數(shù),放慢速度及增加磨削次數(shù)等.

　　I：其實砂輪的和導(dǎo)輪的修整角度和導(dǎo)輪傾斜角度的配合關(guān)系到工件的精度，上面就是做無心磨床一定要知道導(dǎo)輪的修整角度和磨削角度的理論，否則無心磨床很難調(diào)整。