數(shù)控外圓磨床與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑遭到工件孔徑的限制，普通較小，故砂輪磨損較快，需常常修整和改換。內(nèi)圓磨運用的砂輪要比外圓磨運用的砂輪軟些，這是由于內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比擬小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了消費率。

　　1.電控零碎均采用高質(zhì)量電子組件，功能波動，運用壽命長。

　　2.電控箱配有熱交流器，維護(hù)恒溫任務(wù)環(huán)境，確保波動電控功能。

　　3.電控箱爲(wèi)防塵設(shè)計。

　　數(shù)控外圓磨床所擁有的共同精細(xì)度，研磨質(zhì)量，以及操控功能，更遠(yuǎn)勝普通競爭機種。特殊的微進(jìn)給設(shè)計，讓您的鏡面研磨及端面研磨作業(yè)，可隨便到達(dá)0.1/um的高精度。普遍的選購配件，可依客戶需求選擇，無效提升機器功能。

　　工件的外圓普通在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削普通有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

　　(1)數(shù)控外圓磨床縱磨法，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)爲(wèi)主運動no，工件作圓周進(jìn)給運動的同時，還隨任務(wù)臺作縱向往復(fù)運動，完成沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向挪動，完成沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐步磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，停止無橫向進(jìn)給的光磨進(jìn)程，直至火花消逝爲(wèi)止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充沛進(jìn)步了工件的磨削精度和外表質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓合適磨削較大的工件，是單件、小批量消費的常用辦法。

　　(2)數(shù)控外圓磨床橫磨法，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向(工件軸向)進(jìn)給運動，砂輪以遲緩的速度延續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運動，完成對工件的徑向進(jìn)給fr，直至磨削到達(dá)尺寸要求。其特點是：充沛發(fā)揚了砂輪的切削才能，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。但是，在磨削進(jìn)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)作變形和燒傷。另外，砂輪外形誤差間接影響工件幾何外形精度，磨削精度較低，外表粗糙度值較大。因此必需運用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必需給予充沛的切削液以到達(dá)降溫的目的。運用橫磨法，要求工藝零碎剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削辦法。

　　(3)數(shù)控外圓磨床深磨法，深磨法是一種比擬先進(jìn)的辦法，消費率高，磨削余量普通爲(wèi)0.1——0.35mm.用這種辦法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進(jìn)給量較小，普通取縱進(jìn)給量爲(wèi)1——2 mm/r, 約爲(wèi)“縱磨法”的15%，加工工時約爲(wèi)縱磨法的30——75%。