無心磨床常見的三種磨削方法

　　無心磨床軸承套圈

　　軸承套圈外圓無心磨削的概況

　　1、由于磨削過程中工件的定位由砂輪、導輪和托板確定，軸承套圈的中心位置隨著工件的運動，在徑向平面內是不固定的。因為內外套定位時不規則的波浪形，隨著套圈的轉動，其表面波紋上任何一點會周期性的依次通過托板和導輪的兩個定位點，從而使套圈的中心在徑向平面內作周期性的移動，所以說沒有固定位置。

　　2、因為軸承套圈的磨削表面就是定位基礎，套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會反應定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進而反應為定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進而反映為加工誤差。再加上套圈運動時由砂輪、導輪和托板聯合控制的，并以導輪的控制為主，套圈運動的穩定性，不僅取決于機床運動傳動鏈，而且還與套圈、導輪和托板的實際情況。比如形狀、重量、導輪和托板的材料、表面狀態等等有關。

　　無心磨床的磨削方法有多種，如末端進給法、通過進給法、 定位進給法等 。以下只簡要介紹一下常見的三種方法。

　　(1) 末端進給法。用此方法主要磨削錐形工件，有些工件可結 合通過進給法與定位進給法進行磨削。 砂輪、導輪一者或二者須修整為所需錐形 。砂輪、導輪、托板間安裝大體上與通過進給法裝置相類似的固定裝置。從進料口將工件推入砂輪與導輪之間，至固定的末端碰頭為止。

　　(2) 通過進給法。用此方法主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業中砂輪、 導輪、托板的位置均被固定，經導輪軸向輸入作用，工件連續送入砂輪磨削。此種方法為方便作業可裝配v型槽與導板或自動送料裝置，這樣可連續作業，提高工作效率。

　　(3) 無心磨床定位進給法。用此方法主要磨削帶頭或多段尺寸的成型工件 。因工件無軸向前進 ，磨削的長度限定于比砂輪短。工件進刀是帶有導輪裝置的工作 臺向砂輪移動而成 ，此移動停止位置， 即工件磨削完成尺寸。將工件送入 ，進刀磨削，退刀排出工件為間歇作業，工作效率差。但特別安裝 自動進刀、退刀的循環設備，可提高工作效率。