目前，磨床的自動化程度越來越高，自動化也成為了無心磨床未來的發展的一個熱點。一般來說，磨削加工是機械加工中保證最終工藝尺寸和精度的精密加工，這就要求磨床具有很高的制造和裝配精度。現代制造業對磨床的要求還不僅限于此，而實現自動化的目的，就是達到人工不能達到的精度;達到人工不能達到的產品精度一致性;達到人工所難以達到的效率;縮短人工所帶來的設置、調整和裝卡的時間。

　　全球市場，特別國市場，對任何一臺全自動化磨床來說，一個重要基本特征就擁有一個數字控制系統。數字控制系統自動化磨床前提。有了數控系統之后還需要別部件，如優化軟件，一些附件，如測量系統、修整系統、冷卻系統等。

　　一般來說，磨削加工機械加工保證最終工藝尺寸精度精密加工，這就要求磨床具有很高制造裝配精度。現代制造業對磨床要求還不僅限于此，還要求磨床有很高自動化程度，但如果有人問磨床具備什么樣功能才能稱得上自動化磨床，因為磨削工藝千差萬別。這個問題不能以機床功能或裝備入手，而應該從自動化目入手，其目無非四種：首先，自動化以達到人工(或者說非熟練技工)不能達到精度;其次，自動化以達到人工不能達到產品精度一致性;第三，自動化以達到人工所難以達到效率;第四，自動化以縮短人工所帶來設置、調整裝卡時間。

　　今后數控工具磨床的發展主要體現在三個方面：

　　一、自動化：工具制造廠生產新時，由于批量大，所以效率高。但修磨廠就沒有這種條件，只有通過自動化來解決效率問題。修磨商并不要求機床實現無人操作，但希望一名操作者能夠看管多臺機床以控制成本。

　　二、高精度：許多制造商把減少操作時間作為首要目標，但另外一些廠商卻把零件質量放在最重要的位置(如高精度和醫用零部件制造商)。隨著磨床生產技術的改進，新近開發的機床能夠保證非常嚴格的公差和超常的光潔度。

　　三、應用軟件的開發：軟件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨制復雜的高水平工人數量在減少。另外，手工制作的也難于滿足現代機床對切削速度和精度的要求。與CNC磨削相比，手工磨削會降低切削刃的質量和一致性。因為手工磨削時，要靠在支承片上，砂輪磨削方向指向切削刃，這就會產生刃口毛刺。而CNC磨削則相反，工作時不用支承片，磨削方向背離切削刃，就不會產生刃口毛刺。