數(shù)控?zé)o心磨床的三種磨削方式

　　數(shù)控?zé)o心磨床有三種磨削方法：直接磨削、直接磨削和直接磨削。工件是沿著砂輪軸研磨的。調(diào)整導(dǎo)輪軸的小傾角，實現(xiàn)工件的軸向進給。適用于磨削細(xì)長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套筒工件在無心磨削中被切割。支架有一個軸向定位樞軸。工件支撐在支架的某一位置，由砂輪或?qū)л喣ハ鳌Ｓ糜谀ハ魍辜缁蛲剐喂ぜ皫в绣F面、球面或其它回轉(zhuǎn)體的工件。無心磨削是兩者的結(jié)合。進端進給磨削。無心外圓磨床的生產(chǎn)率較高。主要用于批量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。

　　與普通外圓磨床相比，無心磨床的機構(gòu)性能具有以下特點：

　　1、連續(xù)加工，無需拉刀、夾緊工件等，復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。

　　2、支承導(dǎo)輪定位機構(gòu)的支承剛度優(yōu)于傳統(tǒng)外圓磨床的上、中支承機構(gòu)，切削量大。有利于細(xì)長軸的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強磨削。

　　3、無心外圓磨床的工件通過圓柱面定位在定位機構(gòu)上。磨削量是工件直徑的公差。因此，砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償以及進給機構(gòu)重復(fù)定位精度的誤差都會影響工件直徑和尺寸的精度。一般外圓磨床只有一半不需要沖出中心孔，便于自動裝卸。

　　4、通過寬砂輪無心磨床機構(gòu)增加加工余量。在切入磨削中，連續(xù)或多個砂輪可用于磨削生產(chǎn)率高、適用范圍廣的復(fù)雜輪廓。

　　5、無心磨床無法保證磨削面和非磨削面的相對位置精度(同軸度、垂直度等)。磨削不連續(xù)表面時，其圓度較差。

　　6、表面磨削容易產(chǎn)生奇數(shù)個圓邊。例如，較大尺寸通常會導(dǎo)致錯誤的印象，即測量尺寸小于　　

  7、機床的調(diào)整既復(fù)雜又費時。對于不同直徑的工件，應(yīng)調(diào)整支架的高度、距離及相關(guān)工藝參數(shù)。因此，工藝調(diào)整難度大，不適合小批量、單件生產(chǎn)。實體尺寸，從而影響裝配質(zhì)量和性能。