數控無心磨床的三種磨削方式

　　數控無心磨床有三種磨削方法：直接磨削、直接磨削和直接磨削。工件是沿著砂輪軸研磨的。調整導輪軸的小傾角，實現工件的軸向進給。適用于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套筒工件在無心磨削中被切割。支架有一個軸向定位樞軸。工件支撐在支架的某一位置，由砂輪或導輪磨削。用于磨削凸肩或凸形工件及帶有錐面、球面或其它回轉體的工件。無心磨削是兩者的結合。進端進給磨削。無心外圓磨床的生產率較高。主要用于批量生產，易于實現自動化。

　　與普通外圓磨床相比，無心磨床的機構性能具有以下特點：

　　1、連續加工，無需拉刀、夾緊工件等，復制時間短，生產率高。

　　2、支承導輪定位機構的支承剛度優于傳統外圓磨床的上、中支承機構，切削量大。有利于細長軸的加工，易于實現高速磨削和強磨削。

　　3、無心外圓磨床的工件通過圓柱面定位在定位機構上。磨削量是工件直徑的公差。因此，砂輪的磨損、進給機構的補償以及進給機構重復定位精度的誤差都會影響工件直徑和尺寸的精度。一般外圓磨床只有一半不需要沖出中心孔，便于自動裝卸。

　　4、通過寬砂輪無心磨床機構增加加工余量。在切入磨削中，連續或多個砂輪可用于磨削生產率高、適用范圍廣的復雜輪廓。

　　5、無心磨床無法保證磨削面和非磨削面的相對位置精度(同軸度、垂直度等)。磨削不連續表面時，其圓度較差。

　　6、表面磨削容易產生奇數個圓邊。例如，較大尺寸通常會導致錯誤的印象，即測量尺寸小于　　

  7、機床的調整既復雜又費時。對于不同直徑的工件，應調整支架的高度、距離及相關工藝參數。因此，工藝調整難度大，不適合小批量、單件生產。實體尺寸，從而影響裝配質量和性能。