數控無心磨床的結構特點

　　數控無心磨床的結構特點

　　數控無心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

　　數控無心磨床通常指無心外圓磨床工件不用定心和支撐，而是放在砂輪和導輪之間，應用無心磨削法磨削工件的旋轉外表的磨床。

　　1.由托板和導輪支承砂輪一般裝在主軸端部。

　　2.寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。

　　3.砂輪高速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。

　　4.貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。

　　5.切入磨削時，通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給，適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。

　　數控無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。